專業(yè)課教學要求
1. 機械制圖
2. 機械設計基礎
3. 機械制造技術基礎
4. 金工實習
5. 公差與配合/互換性與技術測量
6. 數(shù)控技術
7. 液壓與氣壓傳動
8. 磨料、磨具與磨削技術
一、機械制圖
課程任務：
《機械制圖》課程是一門必修的技術基礎課，同時又是一門培養(yǎng)學生空間思維和涉及創(chuàng)造能力的專業(yè)基礎課程。本課程的學習，學生應達到的理論水平和所具備的實踐動手能力。能夠自主識讀軸類、盤蓋類、叉架類、箱體類等零件圖紙。
課程基本要求:
1.通過學習制圖基本知識與技能，應熟悉國家標準《機械制圖》的基本規(guī)定，學會正確使用繪圖工具和儀器的方法，掌握繪圖的基本技能、繪制出準確的、圖線分明、字體工整、圖面整潔的圖樣。初步掌握徒手繪制草圖的技能。
2.正投影法基本原理是只讀和繪制機械圖樣的理論基礎，是課程的核心內容。通過學習正投影作圖基礎、組合體及尺寸的標注，應掌握運用正投影法表達空間形體的圖示方法，并具備一定的空間想象和思維能力。
3.能閱讀和繪制中等以上復雜的零件圖和裝配圖。
4.能遵守《機械制圖》國家標準的有關規(guī)定，會查閱有關圖樣涉及的標準結構、標準件以及《尺寸公差》等國家標準。
學時分配：90學時
二、機械設計基礎
課程任務：
《機械設計基礎》是職業(yè)技術學院機電一體化、數(shù)控技術應用等近機類各專業(yè)必修一門主干專業(yè)基礎課。主要講授：一般機械中常用機構的基本原理和通用零、部件設計的基本方法等內容。它的任務是使學生掌握常用機構和通用零件 基本理論和基本知識，初步具有這方面分析、應用、設計能力。
課程基本要求：
1.學習常用機構的工作原理、組成及其特點。
2.學習通用機械工作原理、結構及其特點，掌握通用機械零件的選用和設計的基本方法。
3.了解摩擦與磨損，潤滑、密封的內容。平面機構的組成原理、分類，自由度的計算方法，平面機構的運動簡圖的繪制。平面連桿機構的運動分析，鉸鏈四桿機構的基本類型、基本特征及其演化。凸輪機構的從動件常用運動規(guī)律，間歇運動機構的種類。螺紋連接的基本知識，預緊與防松的措施。帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動的組成、工作原理及失效形式。齒輪系、軸、滾動軸承、滑動軸承、聯(lián)軸器和離合器的基本知識、工作原理。
學時分配：40學時
三、機械制造技術基礎
課程任務：
該課程是機械工程學科的一門學科基礎課程。其任務是使學生初步具有正確選材和合理安排工藝方案的能力，掌握金屬加工工藝的基礎知識，為學習其他課程和從事生產(chǎn)技術工作打好必要的基礎。 課堂講課與金工實習相結合。
課程基本要求：
1.以金屬 切削理論為基礎，要求掌握金屬切削的基本原理和基本知識，并具有根據(jù)具體情況合理選用加工方法（機床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力。
2.掌握機械加工的基礎理論和知識：如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度理論等。
3.了解影響加工質量的各種因素，學會分析研究加工質量的方法。
4.學會制定零件機械加工工藝過程的方法。
5.了解機床夾具設計的基本原理和方法。
學時分配：40學時
四、金工實習
課程任務：
《金工實習》金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課。通過金工實習，使學生熟悉機械制造的一般國產(chǎn)？？，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法。了解新工藝和新技術在機械制造中的使用，掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析能力。培養(yǎng)學生認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。通過實習，讓學生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風，并未后續(xù)課程的學習和以后的工作打下良好的實踐基礎。
課程基本要求：
金工實習是重要的實踐教學環(huán)節(jié)，其基本要求是：完成車工、鉗工的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，公法量具的認知和使用方法、技巧，具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械制圖等知識和應用，學會對工藝過程的分析能力，培養(yǎng)學生的勞動觀點，理論聯(lián)系實際的工作作風。
學時分配：鉗工實習 5天 機加工實習 4天 銑、刨實習 1天
五、公差與配合/互換性與技術測量
課程任務：
公差與配合/互換性與技術測量是一門綜合性的應用技術基礎學科，它的形成和發(fā)展與機械、電子工業(yè)的發(fā)展密切相關。是一門動手能力很強的理論聯(lián)系實際的課程，可以提高學生的工程實踐能力。使學生獲得機械零件的幾何精度及相互配合、測量技術方面基本理論、基本知識和基本技能。
課程基本要求：
1.了解互換性的基本原理和公差標準構成的特點及其基本概念、名稱、術語、定義。
2.能夠選用各類公差標準的原則，能對機械產(chǎn)品零部件進行幾何精度計算，正確標注圖樣。
3.具有對機械零件的幾何量作技術測量的能力，理解有關檢測的基本原則。
4.熟悉常用量具的結構、讀數(shù)方法，掌握形位公差、粗糙度、螺紋公差配合的概念，掌握尺寸鏈的定義、特點和計算方法。
學時分配：32學時
六、數(shù)控技術
課程任務：
學習本課程的目的是掌握數(shù)控技術的基本原理、基本構成，數(shù)控機床的基本使用。使學生較全面的了解數(shù)控技術的基本知識、熟悉數(shù)控機床的組成結構，掌握數(shù)控加工的編程方法，掌握數(shù)控機床的操作方法。
課程基本要求：
1.了解數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展、組成及分類。
2.掌握典型零件車銑的工藝分析、刀具選用、程序編制（以FANUC Oi系統(tǒng)教學）
3.熟悉數(shù)控機床的工作原理、CNC系統(tǒng)的組成與特點、軟硬件的結構、CNC系統(tǒng)的控制原理與功能。
4.了解位置檢測裝置的功用，數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、機械結構的概念。
5.要求熟練開關機、上下料、裝拆刀具、使用常用公法量具，對刀，磨耗及刀具補償，獨立操機，培養(yǎng)學生實踐能力，交接班制度，使其達到高級工水平。
學時分配：
理論教學：50
車間實習：四周
七、液壓與氣壓傳動
課程任務：
液壓傳動是一門技術基礎課，是院校培養(yǎng)機械類專業(yè)及機械有關專業(yè)（金屬材料專業(yè)、數(shù)控專業(yè)等）比開的課程。本課程任務是使學生了解液壓傳動的基本概念、原理；掌握液壓泵、液壓控制閥、液壓馬達和液壓缸的結構、工作原理及其特征，掌握對液壓元件的選擇和應用。了解一般氣動元件的原理、功用及氣動系統(tǒng)的組成和應用。
課程基本要求：
1. 了解液壓與氣壓傳動系統(tǒng)的工作原理、組成、特點及概況，熟知工作介質的種類、性能選用原則和污染的原因、危害和控制方法。
2. 理解液壓沖擊與空穴現(xiàn)象成因，了解克服液壓沖擊與空穴的方法。掌握壓力損失、孔口和縫隙流量概念和液流公式。
3. 熟練掌握液壓泵流量、壓力、功率、效率等概念。
4. 了解液壓與氣壓傳動執(zhí)行元件的分類和特點及液壓馬達的工作原理、性能參數(shù)。
5. 上個月需液壓傳動系統(tǒng)控制調節(jié)元件、輔助元件的分類、功能、特點及基本要求。
6. 液壓與氣壓的傳動回路的功用、組成、原理及選用方法，壓力控制回路中各點壓力的確定，掌握快速運動回路及速度換接回路。
學時分配：40學時
八、磨料、磨具與磨削技術
課程任務：
磨料、磨具與磨削技術是現(xiàn)代制造業(yè)領域基礎技術，是先進制造技術的重要內容，在化工、地礦、建材、軍工、輕工業(yè)等行業(yè)廣泛應用，特別實在機械裝備制造業(yè)的應用更為重要。目的是通過本課程的學習，使學生掌握磨削的特點，了解磨床的主要類型及特點。能根據(jù)工件形狀、材料、精度等方面要求，合理地選擇磨削方法及磨具。
課程基本要求：
1. 掌握磨料的定義、分類、代號、基本性能、粒度及化學成分。
2. 掌握磨具的分類、結構、硬度、結合劑種類、組織、尺寸及強度。
3. 了解陶瓷結合劑、樹脂結合劑、橡膠結合劑、金屬結合劑、涂附磨具的性能。
4. 掌握磨削原理、特點、磨屑形成，磨削要素與磨削力和磨削溫度的關系，磨削液的種類、功用。
5. 掌握砂輪磨損的認知與修整方式。了解數(shù)控磨床的組成、結構。
6. 熟練掌握精密及超精密磨削工藝，了解超高速磨削，珩磨、研磨、拋光的概念、特點及其工作原理。
學時分配：30學時